Gránitplatform és alkatrésztermékek feldolgozási technológiája
A gránit precíziós platform és alkatrésztermékek hézagfeldolgozása egyszerű és könnyen elérhető nagy pontossággal. Könnyen érhető el nagy pontosság és felületi érdesség köszörüléssel és polírozással, ellentétben a bonyolult csiszolási, kovácsolási vagy hőkezelési eljárásokat igénylő fém alkatrészekkel, valamint a préselést, alakítást, szinterezést és egyéb folyamatokat igénylő kerámia alkatrészekkel.
Ezért a feldolgozó berendezés egyszerű, a feldolgozási ciklus rövid, a hozam magas és a feldolgozási költség alacsony. 1200mm × Példaként a 800mm-es gránitplatformot figyelembe véve a feldolgozási pontosság a nyersdarabtól a késztermékig mindössze fél hónap alatt érhető el, a simaság pedig elérheti a 2,5 μm-t. Legalább egy-két év kell ahhoz, hogy más, azonos méretű anyagok is elérjék ezt a pontosságot.
A gránit precíziós platform és alkatrésztermékek nyersdarabját először gyémánt körfűrészlappal vágják a kívánt méretre. A feldolgozósíkot általában több eljárás során kell csiszolni és csiszolni csiszolókoronggal. Nagyobb pontosságot kell elérni kézi csiszolással szürkeöntvény csiszolószerszámmal és szilícium-karbid csiszolóanyaggal. Ha hornyolás szükséges, akkor a megfelelő marófejet kell kiválasztani, és a fúráshoz a gyémánt fúrófejet kell használni.
Két kimutatási módszer létezik:
1. Az egyik 0,5 μM elektronikus vízszintező pontosságú, amely eltolásos módszerrel egyenességet, gyártási módszerrel pedig laposságot képes kimutatni. A mért eredmények algoritmussal konvertálhatók az egyenesség és síkság fajlagos értékeinek meghatározására; Alacsony pontosságú, de megbízható mérési adatok jellemzik, és nincs '0' ponteltolódás. Különösen alkalmas on-line mérésre és észlelésre.
2. Az egyenesség mérésének másik módszere 0,1 μ pontossággal adható át. Az M kapacitásmikrométerét eltolásos módszerrel mérjük, mérőjének jelzőértéke az egyenesség hibaértéke; Ennél a mérésnél maga az induktivitásmikrométer '0' ponteltolódása komoly, értékében csak 24 órás stabilitás után lehet megbízni. Ezért a feldolgozás és a mérés közötti kapcsolódási idő megnő. A nagyobb pontosságú feldolgozásnak magasabb szintű pontosságú észlelési eszközökkel kell rendelkeznie. Jelenleg gyakran használnak HP5528A vagy HP5529A dinamikus kalibrátort. Megjelenítési pontossága 1 nm, ami képes érzékelni a laposságot, a merőlegességet, az egyenességet, az időalap rezgését, a szögelmozdulás mérését, az átló mérését stb.
A dinamikus kalibrátor észlelési pontossága különösen magas, de bonyolult optikai rendszerének és bonyolult hibakeresési eljárásainak köszönhetően, különösen az optikai készülék fényintenzitása és visszatérő sugara garantáltan több mint 80 százalék, ellenkező esetben a sugár blokkolva, ami nehézkes a hibakereső számára, a hibakeresési idő hosszú, és a hibakeresési módszert sem könnyű elsajátítani. Ugyanakkor magas mérési környezetet igényel.
