Hogyan készül a mesterséges kvarc

Hogyan készül a mesterséges kvarc
 

AMesterséges kvarc kőegy olyan ásvány, amely hőnek vagy nyomásnak kitéve probléma nélkül folyadékká alakul. Ez is egy közönséges kőzetképző ásvány, amely a kőzetek három fő fajtájában található. Mivel magmás kőzetek között maradva kristályosodik ki, általában hiányoznak belőle a teljes kristálylapok, és általában különböző kőzetképző ásványok közepén zsúfolódik, amelyek először kristályosodnak ki. A kvarc összetétele a szilícium-dioxid legegyszerűbb formája [azaz a szilícium-dioxid. Szilícium: a szilícium régi neve] (sio2), üveges fényű, hasítási felület nélkül, de héjszerű töréssel. A mikrokristályos kvarcot kalcedonnak, achátnak vagy jáspisnak nevezik. A természetes kvarc színtelen, de a szennyeződések miatt, amelyek gyakran tartalmaznak átmeneti elemeket, exkluzív színűek. A kvarc kiváló lehet, és nem változik könnyedén, vagy változik át különböző ásványokká. A SiO2 kristályosítási oklevelének megfelelően kristályos nem házas kristálykvarcra és polikristályos kvarc kőzetjádéra osztható.

gyártási stratégiák

• A tervezett kvarckő feldolgozás 12 lépése megmutatja, hogyan készül a tervezett kvarckő.

A szintetikus kvarckő gyártása magában foglalja a mérlegelemeket, a keverést, az elosztást, a vákuumsajtolást, a melegítést és a kikeményítést, valamint egyéb folyamatokat.

• 1. alapanyag gyűjtés:

Nyers és segédanyagok, például üveg, kvarc, gyanta stb. beszerzése.

• 2. anyagok kiválasztása:

Használjon ventilátorokat, vaseltávolító rendszert és útmutatót a szennyeződések, vasreszelékek és sok más eltávolításához a szemcsés nyersanyagokból.

• 3. anyagok:

A ruha kiválasztása után az anyagok az integrációs eszközbe kerülnek. Az anyagokat a gravitációs laza keverőben kombinálják, hogy eltávolítsák a szövet színkülönbségei és a repedezett részecskék okozta gondot. A kombináció elkészülte után a megfelelő adagoló raktárba szállítják, és az adagolórendszer robotikusan adagolja az elemeket a gyártás során.

• 4. Keverjük össze:

A telítetlen poliészter gyantát, a pigmenteket, a komponenseket és a szemcsés port alaposan keverje össze.

• 5. Anyagfeldolgozás:

A felkevert kevert anyagok a szállítószalagon keresztül jutnak be a szövetkocsiba, majd az anyagot a szövetautó segítségével nyugodtan adagolják az anyagforma testébe.

• 6. Vákuumos nagyfrekvenciás vibrációs nyomólap:

Miután az anyag elkészült, messze átkerül a kattintásos eszközre, és rezgéssel és -nulla.1MPa vákuumkörülmény alatt préselődik.
Formázási rendszer: vákuum vibrációs prés
A formázás módja:
(1) sürgős lemeztechnika: a jelenlegi mainstream fröccsöntő technika. A kvarc töltőanyag túlzott keménysége miatt nem préselhető négyzetre, utána szeleteljük, mint a szintetikus gránitot.
(2) Préselt négyzet alakú anyagok: kifejezetten nagy utánzatú kvarckő tisztességes anyagokhoz használják hozzáadott kalciumporral.
(3) Öntvényöntés: egyes egyedi formájú termékek a legjobban használhatják az öntőformát, és néhány kis szervezet öntőformát használ a kvarckő előállításához.

• 7. Melegítés és keményítés:

A sürgősség befejezése után a nyersdarabot a hőkeményítő kemencébe helyezik, ahol 85-száztíz fokon melegítik és formázzák.
A préselt kvarc kőlapot ezután a kemencébe küldik hőkezelésre. A hőkeményítő kemence kikeményítési vonalának beállítása elengedhetetlen és kritikus, mivel a hőkezelési vonal hőmérséklete közvetlenül összefügg a megszilárdult kvarckőlap alakváltozásával. Ha a keményítősor hőmérséklete túl alacsony, az a lemez későbbi deformálódását okozza. Nagy: ha a hőkezelési vonal felett és alatt ingadozó a hőmérséklet, az nyomást gyakorol a padlóra és a közeli lemezelemekre. A vízszinten belüli polírozási eljárás idejére a tartály deformálódhat a feszültségleadás miatt. Miután a kvarckőlap kikerült a kötési sorból, 3 mm-nél kisebb falvastagságú vascsővel finoman ütögesse meg a lemez számos elemét. Ha a hang éles, a keményedési hatás ideális; ha a hang hülyeség, a kikeményítő hatás jobb lehet.

Kikeményedési hőmérséklet: a legtöbben 80 fokos -90 fokos, közepes hőmérsékletű térhálósítást alkalmaznak, néhányan pedig szobahőmérsékleten.

Kötési idő: Közepes hőmérsékleten történő kikeményedési idő körülbelül 1 óra.

Kikeményítési rendszer: függőleges síklapos szárítókemence vagy hengerkemencés kemencében

• 8. Élezés fix vastagsággal:

Miután a tiszta megszilárdult, mérföldekre hűtik huszonnégy órán keresztül, majd belép a vastagságbeállító készülékbe, hogy vastagságot akarjon.
Félkész táblák elhelyezéséhez, ha a gyanta zsugorodása csekély, a tábla az A-testnél függőlegesen, hátulról lefelé helyezkedhet el; Ha a gyanta zsugorodása jelentős, akkor messzemenően ajánlott a táblát laposra tenni, hátulról lefelé, és a deszka padlóját nagyon könnyen meg kell tisztítani. , hogy a lemez síksága a későbbi szakaszon belül legyen. A kikeményedett tányért huszonnégy órán át kell hagyni, a súrolási technika a tartály alapos kihűlése után lehet a legegyszerűbb.

• 9. Vágás:

A vastagság meghatározása után mérföldes vízmal megmarják, és 20-fejes feszítőrendszeren keresztül polírozzák. A kivételes igényeknek megfelelően polírozzon addig, amíg a fényesség el nem éri a 40-70 fokot.
Minél kisebb a lemez szemcsemérete, annál alacsonyabb a fényessége. A csillogtatás után a fényesség általában 40 fok körül van. Minél nagyobb a részecskeméret, különösen a nagy üvegrészecskéket tartalmazó lemez, annál jobb a fény. Az elülső oldal fúvás után általában 60 fok körül van.

A polírozott padló választása: általában a sablonnal érintkező padlót a fúrófelület miatt választják ki, mivel ez a szempont nagyobb síksággal és simasággal rendelkezik. Ez a szempont kevesebb szennyeződést tartalmaz az egész kendőrendszerben, és nagy a sűrűség a kikeményedés során. Következésképpen az élezőpadló miatt célszerű ezt a szempontot választani.

Csiszolótömbök kiválasztása: válasszon precíz, kiváló minőségű gránitkő csiszolótömböket és olcsó hálómennyiséget.

Finomítási ütem: A polírozás sebessége a nem főzött ruha módszerétől és a lemez színétől függően változik. Például kis részecskék és erős árnyalatú lemezek esetén a lineáris sebességet le kell lassítani az élezőrendszerben; még a masszív törmeléket, üvegtörmeléket és enyhe színű lemezeket is tartalmazó lemezeknél a lineáris sebesség rendkívül gyorsabb lehet.

• 10. Ellenőrzés:

Meg tudná nézni a tábla megjelenési minőségét?

• 11. redukáló födém:

Függőleges és vízszintes vágó- és hídvágó gépekkel csökkentheti a terméket a kívánt hosszúságra.

• 12. Csomagolás és tárolás:

A darabolt termékeket szárítjuk, csomagoljuk és a raktárban tároljuk.

• Miért válassza a KA UNITED szintetikus kvarc kő árut?

Mint a szintetikus kvarckő kiemelkedő gyártója és exportőre Kínában, a KA UNITED hosszú távú tapasztalattal rendelkezik a mesterséges kvarckő gyártása, fejlett gyártósorok, egy erős gyártócsoport, valamint egy tervezési és kutatás-fejlesztési csoport, amely kvarckő termékeket kínál rengeteg hazai és tengerentúli kvarckő márka. Egyedi tervezésű kínálat: világszerte több száz gyártónak biztosítottunk mesterséges kvarckő termékeket.